Emballage et conditionnement médical en salle blanche
Certifié ISO 13485
certificat EN ISO 13485

BAIN LESSIVIEL A ULTRASON MECA WASH

thremoscelleuse de blister
Bain lessiviel ultra-sons dédié au nettoyage et à la désinfection d'implants médicaux.

Ce bain lessiviel ultrason est dédié au nettoyage et à la désinfection d'implants médicaux. Equipé d'un robot à moteur brushless 2 axes trés précis, cette ligne de nettoyage à ultrasons est appropriée à tous vos types de dispositifs médicaux. Toutes les cuves sont interchangeables et se configurent en fonction de vos besoins. Deux types d'étuve sont possibles (étuve sous vide et étuve thermique atmosphérique) en fonction de la complexité de vos DM.

Description du bain lessiviel :

  • 1 ére cuve (lessive) : 500 x 200 x 480, ultra-sons (40 KHz, 640W), thermo régulée (1000W).
  • 2 éme cuve (rinçage) : 500 x 200 x 480.
  • 3 éme cuve (lessive) : 300 x 200 x 480, ultra-sons (40 KHz, 640W), thermo régulée (1000W).
  • 4 éme cuve (rinçage) : 500 x 200 x 480.
  • 5 éme cuve (rinçage) : 500 x 200 x 480.
  • 6 éme cuve (rinçage eau purifiée) : 500 x 200 x 480, ultra-sons (40 KHz, 640W), thermo régulée (1500W).
  • Etuve sous vide : 500 x 200 x 600, thermo régulée (1300W).
  • Dimensions 3000 x 780 x h 2400 mm.
  • Robot 2 axes pour la manipulation des paniers.
  • Commande par écran tactile et pilotage par automate.
  • Enregistrement des paramétres de production sur clé USB.
  • Sorties prévues pour étalonnage aisé.

Caractéristiques du bain lessiviel :

Précision des différents paramétres

  • Fréquence US : +/- 1KHz.
  • Chauffe : +/- 3,0°C.
  • Temps : +/- 1 seconde.
  • Dépression : +/- 10mbar.

Limites d'utilisation

  • Fréquence US : 40 KHz.
  • Puissance US : de 0 à 640 W
  • Chauffe cuves : de 25°C à 60°C.
  • Chauffe étuve : de 25°C à 110°C.
  • Dépression : de 20 mbar à 1 bar.

Energies requises

  • Air comprimé : 7 bars.
  • Electricité : 400V Triphasé

Général

  • Générateur ultra-sons capable de tracer la fréquence et la puissance.
  • Robot 2 axes effectuant la manutention des paniers.
  • Mise en place des paniers à faible hauteur par les opérateurs minimisant les efforts physiques.
  • 4 régulateurs (PID) de chauffe avec communication numérique entre le régulateur et l'automate, permettant ainsi aucune perte d'information liée à la température.
  • Programmation horaire des chauffes permettant une montée en température et une stabilisation des températures avant le démarrage de la production.
  • Traçabilité de chaque cycle sur clé USB (Date, heure, fréquence US, puissance US, temps, température, conductivité de l'eau du rinçage final).
  • Mode étalonnage (temps, température et dépression).
  • Dossier QC, QI, QO, QP disponible sur demande moyennant surcoût.
  • Conformité à la sécurité du travail.
  • La partie pneumatique est réalisée avec du matériel SMC.
  • L'automate, afficheur et moteurs bruschless sont de marque Schneider.
  • La régulation de température est réalisée avec du matériel Geffran.